玻纤热压成型机的应用领域

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　　玻纤热压成型机在手机电池后盖中的应用主要是用来制造手机电池后盖的支架。这种支架可以支撑手机电池，使其更稳定。此外，玻纤热压成型机还能够适用于制造其他手机零部件，如摄像头保护板、听筒、扬声器等 。

　　玻纤手机电池后盖的成型工艺有很多种，其中一种是玻纤热压成型。这种工艺是将玻纤材料加热到一定温度，然后将其压成所需形状的过程。在成型的过程中，能够使用热压成型机。

　　玻纤复合材料是由高强度、高刚性的碳纤维和具有特定性能的材料制造成的一种复合材料。碳纤维复合材料由于其轻质和高强度的特性，被大范围的应用于航空、汽车、建筑、体育器材等领域。它的特点是拥有非常良好的耐久性，能承受高温、高压等极端环境，同时拥有非常良好的抗拉强度、刚度和抵抗腐蚀能力能。

　　适应行业：航天航空、汽车饰件、家电面板、3C电子、笔记本、5G产品等行业的制品热压成型。

　　适应材料：碳纤维、玻璃纤维、改性环氧片材/ABS/PP/PA热塑等复合材料模压成型。

　　主要应用：手机后盖，VR/AR智能穿戴，头盔，无人机，气凝胶隔热垫，汽车内饰件，航天航空，新能源，体育器材等轻量化行业产品。

　　手机行业：2.5D/3D/3.5D手机前后盖板、3D手机保护软膜、手机保护套。

　　电子行业：无人机、VR/AR眼镜、智能手表、手环、开关、键盘，PCB板。

　　家电行业：智能锁、扫地机器人、电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等控制装饰面板；

　　适用材质：PC、PP、PET、亚克力、皮料、硅橡胶、碳纤维、发泡棉、EVA、五金金属件等成型。

　　在碳纤维产品热压成型工艺中，需要先使用模温机预热模具，然后将碳纤维预浸料放在热压模具中，待模具合模之后继续升温，经过成型设备高温度高压力处理使得混合物充分反应并固化成型，在达到最高模压温度后进行一段时间的保温，最后再将模具冷却并完成生产。从上面的生产流程我们大家可以知道，碳纤维热压成型的温度变化过程为：模具初升温 – 持续加热 – 恒温 – 冷却

　　模具初升温预热: 让模具升高到一定的温度来确保预浸料树脂保持更好的流动性；

　　加热阶段：持续加热模具直到工艺要求的最高模压温度，碳纤维物料内部发生交联反应；

　　恒温固化阶段：当模具达到固化温度后，应当在一定的时间内保持这个温度，以确保碳纤维预浸料和树脂充分反应，产品固化完全并消除内应力；

　　冷却阶段：为防止碳纤维产品成型后收缩出现翘曲的现象，需要对模具进行降温冷却；

　　模压成型工艺是一种很常见的碳纤维制品成型工艺，在热塑性碳纤维这里也同样适用，先是将热塑性碳纤维预浸料置于上下模之间，合模将模具置于液压成型台上，经过一段时间的高温度高压力使树脂固化后，就可以获得碳纤维零件胚体，采用模压成型工艺能够使复合材料中碳纤维含量较高，未被树脂浸润的碳纤维非常少，制品表面十分光滑、平整、强度保持率较高。