2023年碳纤维制品十大品牌排行榜

  宇博智业产业研究院发布了最新的十大品牌排行榜，此次排行榜是基于多维度的市场数据和消费的人需求所编制的，从品质、口碑、市场占有率等角度评估了品牌的总实力，并覆盖了碳纤维制品行业领域内最具代表性的品牌。排行榜的发布，旨在为众多购买的人提供最新、最权威、最专业的品和参考，帮助其了解市场趋势和选择最优质、最受喜爱的品牌。同时，排行榜的发布也反映出品牌的表现和市场之间的竞争的现状，为品牌提供了重要的市场参考和信心。我们将继续通过市场调查与研究和数据分析，为广大购买的人以及品牌提供更全面、深入的信息和服务。

  碳纤维制品行业拥有众多品牌，如何明智的选择一家有品质、信用与服务保障的品牌，成为了众多消费者很关注的问题。光威复材GW、澳盛科技、HRC、ZGL、安泰复材ATCC、晋飞碳纤、NEWTRY、拓凯topkey、PARDUS、明安Advanced等品牌的成功，体现了这一些品牌在品牌形象、产品质量、创新技术、经营销售的策略等方面的优势。

  光威复材成立于1992年，隶属于威海光威集团，是致力于高性能碳纤维及复合材料研发和生产的高新技术企业，形成了从原丝开始的碳纤维、织物、树脂、高性能预浸材料、复合材料制品的完整产业链布局

  威海光威复合材料股份有限公司是国内碳纤维行业A股上市公司（证券代码：300699），成立于1992年，隶属于威海光威集团，是致力于高性能碳纤维及复合材料研发和生产的高新技术企业。公司以高端装备设计制造技术为支撑，形成了从原丝开始的碳纤维、织物、树脂、高性能预浸材料、复合材料制品的完整产业链布局，是目前国内碳纤维行业生产品种全、生产技术先进、产业链完整的有突出贡献的公司之一。

  光威复材基本的产品包括GQ3522/GQ4522/QZ5526/QM4035等系列化的碳纤维及织物、碳纤维预浸料、玻璃纤维预浸料、碳纤维复合材料制品等产品，并具备碳纤维及碳纤维复合材料生产设备制造及生产线建设能力。产品主要应用领域分为国防军工和民用两大板块。其中国防军工板块包括航空航天、电子通讯、兵器装备等领域；民用板块包括风电叶片、轨道交通、核电装备、船舶制造、重大基础设施建设、汽车零部件、医疗器械、高端体育休闲用品等领域。

  光威复材坚持“产、学、研、用”相结合的发展思路，聘请国内碳纤维及复合材料领域的多位权威专家担任技术顾问，并与国内10余所高校和科研院所建立了战略合作关系（中科院化学所、北京大学、北京化工大学、北京航空航天大学、哈尔滨工业大学、山东大学、复旦大学、上海交通大学、东华大学等）。光威复材主持制定了《聚丙烯腈基碳纤维》和《碳纤维预浸料》两项国家标准，先后获得专利142项。拥有碳纤维制备及工程化国家工程实验室、国家企业技术中心、山东省碳纤维技术创新中心等多个国家和省级研发平台。光威复材承担了包括科技部863计划项目、国家发改委产业化示范工程项目在内的80余项高科技研发项目。

  公司已通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全体系、国家实验室（CNAS）认可、ISO/TS16949汽车行业质量管理体系，相关产品还通过了德国和中国船级社认证。同时作为从事军品科研生产的企业，光威复材还取得了四项军品业务相关资质。

  成立于2002年，专注于碳纤维及其复合材料制品设计/研发/生产/销售的企业，业务领域涵盖碳纤维编织/预浸/拉挤/缠绕/模压及其他异形件加工等

  江苏澳盛复合材料科技有限公司（以下简称“澳盛科技”或“澳盛”）于2002年创立，位于苏州市吴江区中鲈科技园，是一家专注碳纤维及其复合材料制品设计、研发、生产、销售于一体的高新技术企业，全球碳纤维年消耗量超万吨。

  多年来，澳盛科技形成了以碳纤维编织布、预浸料为起点，以运动休闲、建筑加固、医疗器械为基本盘，以风机叶片、3C电子、汽车轻量化等为增长极的产业格局，业务领域涵盖碳纤维编织、预浸、拉挤、缠绕、模压及其他异形件加工等，可以满足客户的不同要求及定制服务。2017年开始，澳盛科技把握新能源风电的发展势头，开发的风电叶片用碳纤维拉挤大梁，助力企业实现跨越式发展，连续多年实现销售额和碳纤维用量的翻倍式增长。

  创新是企业发展的不竭动力，是打造高质量产业的核心“引擎”。澳盛科技依托江苏省企业技术中心、江苏省工业设计中心、江苏省碳纤维复合材料批量化制造和应用工程技术中心、江苏省树脂基碳纤维复合材料工程研究中心四大省级科研创新平台，并和中科院宁波所、苏州大学进行产学研合作，加快科技创新成果向现实生产力的转化，形成了支撑企业创新发展的“大脑”。

  碳纤维复合材料凭借其优异的性能与重要的应用场景，其应用领域正随着科技的发展不断拓展深入。澳盛科技将紧跟“双碳”发展目标和长三角区域一体化等国家战略，竭力推动碳纤维及其复合材料的产业发展，以实干担当姿态走在中国工业经济高质量发展的前列。

  成立于2014年，国内知名复合材料综合解决方案提供商，拥有为整车制造进行碳纤维零部件量产配套的能力，致力于复合材料制品的研发及生产

  江苏亨睿碳纤维科技有限公司成立于2015年，位于江苏省苏州市，是HRC集团成员。作为全球领先的科技型企业，中国恒瑞有限公司（HRC）成立于2014年，一直致力于复合材料制品的研发及生产。随着轻量化趋势和低碳经济在中国的升温，中国恒瑞正发挥行业领跑者的优势，集中核心资源，进一步开拓目标市场。在HRC，以扎实的知识和能力为基础，以共同的目标为动力，坚持把客户的需求放在首位，并将其融入到企业基因中，作为持之以恒的目标而努力。

  凭借欧洲专利技术和生产设备，HRC极大地缩短了碳纤维复合材料增强部件的生产周期。同时，自动化生产线保证产品质量和生产频率，适合大批量产碳纤维部件。HRC的汽车产品有了结构件、半结构件和内外饰件。HRC的目标是以轻量化为导向，寻找可行方案，为乘用和商用车辆定制优质产品。

  碳纤维复合材料在轨道车辆领域的呈现出新的趋势，从车体内部、车内设备等非承载结构零件向车体、车外、构架等承载构建扩展。HRC拥有轨交项目成功开发经验，在设计阶段充分考虑成型工艺，使复合材料设计和成型工艺充分结合，有利于设计及制造方案的落实。

  碳纤维材料作为一种新兴替代型材料，在工业机械领域的应用也日益广泛。HRC与客户联合开发各种形态复合材料工业装备产品，如工业机器人手臂等，支持新兴产业的发展需要。

  成立于2010年，鹰游集团旗下高性能材料企业，集碳纤维织物/预浸料/碳纤维自行车/各种碳纤维复合材料制品及配套模具设计/制作及销售为一体

  ZGL神鹰是一家集碳纤维织物、预浸料、碳纤维自行车、各种碳纤维复合材料制品及配套模具设计、制作及销售为一体的专业化的复合材料公司，是ZGL鹰游集团下属高性能材料企业。

  公司成立于2010年，占地面积211亩，建筑面积6万多平米。公司下辖民品和军品两大事业部，致力于提供各种轻量化、防弹、耐烧蚀等特种功能性复合材料制品的产品设计、仿真分析、研发测试及配套工艺优化等工作。

  公司注重技术创新及产学研合作，拥有“江苏省工业设计中心”、“江苏省碳纤维自行车及其制品工程中心”、“连云港市碳纤维自行车及其制品工程技术研究中心”、“连云港市复合材料及其制品工程技术研究中心”“连云港市企业技术中心”，与武汉理工大学、南通大学等国内知名院校建立了紧密的合作伙伴关系，在新材料开发、新产品仿真设计、制作及后期测试评价等方面积累的较雄厚的基础，迄今为止已取得70余项国家专利。

  ZGL神鹰始终坚持品质第一、科技创新的发展理念，竭诚为广大客户提供轻量化、功能性复合材料解决方案。

  成立于2017年，专注航空级碳纤维复合材料结构件，提供复合材料构件的设计制造一体化服务，致力于成为突破碳纤维复材部件关键核心技术、市场认可度高的碳纤维复材科技跨国创新企业

  常州启赋安泰复合材料科技有限公司（简称：安泰复材，英文名称缩写：ATCC），成立于2017年，发起股东包括安泰科技、国家先进制造业基金、中关村母基金、中国钢研大慧九鼎、常州市政府投资基金、常高新集团等，注册资本超人民币十四亿元。

  公司于2018年5月全资收购了德国COTESA GmbH公司（空客波音复材供应商）和德国EC公司（欧美超豪车复材部件供应商）。现拥有三基地、两中心（德国Mittweida基地、德国Mochau基地、常州工厂（I、II期）、欧洲研发中心以及中德联合工程技术中心）。公司核心业务是航空级碳纤维复合材料结构件，业务覆盖航空航天、轨道交通、新能源汽车等领域。

  作为一家初创的跨国经营企业，安泰复材始终坚持引进、消化、吸收再提升的集成创新战略路线，秉持“国际标准+中国智造”的初心，整合国际供应链整体资源，以德国先进技术服务国家重大工程和项目，并不断深耕国内增量市场机会，致力于成为突破碳纤维复材部件关键核心技术、市场认可度高的碳纤维复材科技跨国创新企业。

  成立于2006年，国内知名的碳纤维复合材料方案提供商，主要从事碳纤维复合材料的研发设计和规模量产，产品拥有碳纤维复合材料制品和多用途中间体形态，包括碳纤维部件/碳纤维织物/碳纤维预浸料等

  上海晋飞碳纤科技股份有限公司于2006年3月成立，崛起成为中国优秀的碳纤维复合材料方案提供商。公司以技术研发创新为企业之本，始终致力于成为中国碳纤维复合材料领域高价值企业，是国内领先的提供从研发设计到规模量产的碳纤维复合材料产品综合解决方案的高新技术企业。

  晋飞碳纤产品有碳纤维复合材料制品和多用途中间体（碳纤维织物和预浸布）二种形态。业务涉及轨道交通、民用航空、医疗器械、工业装备等高壁垒、高粘性、高附加值行业。

  始终以提高客户满意度作为公司的追求目标。通过恪守“责任、创新、坚韧、效率”的行为准则，严格按照标准作业，避免出错，来保障产品和服务质量的持续改善，向客户提供先进复合材料的解决方案。

  新创碳谷致力于为全球碳纤维及复合材料应用市场提供低成本、工业化解决方案，形成了以高性能纤维复合材料为基础，涵盖复材设计、复材生产、智能装备、检测测试为一体的全产业链业务体系

  新创碳谷集团有限公司（以下简称“新创碳谷”），旗下拥有宏发纵横、新创智能、新创航空、华复轨道、新创汽车、检测实验室等多家全资控股、参股公司，是一家致力于为全球碳纤维及复合材料应用市场提供低成本、工业化解决方案的知名领军企业。

  公司拥有38年的复合材料装备制造经验、24年的轻量化复合材料市场经验，逐渐形成了以高性能纤维复合材料为基础，涵盖“复材设计、复材生产、智能装备、检测测试”为一体的全产业链业务体系，产品广泛应用于风电、轨道交通、汽车、航空航天等行业领域。

  公司坚持以科技创新为驱动，注重引进、培养各类专业技术人才，建立了一支高素质的科研开发队伍。通过自主研发，掌握了多项行业核心技术，目前拥有授权专利1125件，其中发明专利245件，制订国家标准5项。旗下企业累计承担国家863及省级以上科研、技改项目12项，被评为国家知识产权示范企业、国家火炬高新技术企业、国家单项冠军企业，建有国家碳纤维经编材料动员中心、江苏省高性能纤维复合材料重点实验室、省级“两站三中心”（申长雨院士工作站、博士后工作站、工程技术研究中心、企业技术中心、工程中心）等研发平台和人才培养基地。并荣获国家专利优秀奖、江苏省科技进步二等奖等奖项。

  2020年，新创碳谷依托常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司、常州市新创智能科技有限公司在风电、航空、轨交、汽车等行业的技术和市场积累，以及复材设计和装备制造优势，投资50亿元，在常州高新区建设了碳纤维产业基地，项目完成后，将成为全球规模化的民用大丝束碳纤维及复合材料生产基地之一。

  新创碳谷始终坚持“正直、创新、担当、共享”的企业核心价值观，秉承“简单、坚持、有效”的企业管理理念和“健康、生态、可持续”的企业发展理念，立志成为全球碳纤维复合材料的领军者，用“新”创造美好未来！

  创于1980年台湾，1991年设立厦门新凯复材，积极发展多元化复合材料应用，主要从事碳纤维羽毛球拍/网球拍/自行车架等高性能复合材料，以及各种医疗器材/航天材料等碳纤维复合材料零配件的生产和销售

  拓凯集团创立于1980年，初期经营球拍事业，并积极往多元化复合材料应用领域发展，如自行车、头盔、航空与医疗器材等业务范围。凭借着于复合材料领域30年的制造与设计经验，拓凯集团已成功升级现代化复合材料应用产业，由生产导向的经营型态转型为主动技术发展型态，并致力于将研究成果应用于复合材料产业的众多产品中。

  拓凯集团成功地开发其独特的优势，并与客户协同合作，协助客户实现梦想，并赢得市场领先客户的满意和支持。拓凯实业以先进的技术和设备进行所有研究和开发项目。此外，为促进各种技术开发，研究成果都与联盟伙伴和供应商共享。

  拓凯公司从1994年开始发展航太产品，已经有17年的历史。拓凯公司与国内外大厂合作从飞机内装至飞机零组件的开发生产，协助减少飞机重量及提高飞机装载效率。并引入关键技术强化航太级品质及制程开发，发挥复材的强化结构、轻量化、降低成本等多项特色。碳纤维复合材料广泛的被运用于航空产品上，其优势在于结合各种纤维材料特性运用设计达到轻量、刚性、舒适、多设计变化弹性的需求，使航空器材在耐燃、低热传导外更具舒适、低耗能源优势。耐燃环氧及酚醛树脂于航空器材内装零件（如飞机Shell/Seat backs/Seat Pan）及结构件的运用，具备航空等级耐燃/热释放要求，亦能满足HIC/14G/16G静动态测试规范。

  拓凯成功运用航太产品的技术及品保规范，用以生产医疗等级的碳纤维产品。从1999年起，与GE Healthcare开始建立良好的供应商关系，拓凯同时积极响应GE执行长Jack Welch 在2000提出的LCC Policy，在四个低成本生产国家的竞争之中，脱颖而出成为全球主要的碳纤维床板供应商。

  拓凯公司以专业热固性复合材料应用发展为基石，加上丰富的产品开发经验及深厚的热塑性树脂研发能力，配合环保绿能意识普及，开创出此特用新材料，提供市场及客户新选择方案。

  泰山体育旗下，碳纤维自行车行业领先者，将高性能复合材料应用于专业体育器材领域的专业性企业，专注于高端专业运动自行车产品生产销售以及自行车文化的推广和普及，其碳纤维运动自行车在竞技赛场和运动爱好者群体中广受好评

  山东泰山瑞豹复合材料有限公司（以下简称瑞豹公司）是泰山体育产业集团全资子公司，是一家致力于将高性能复合材料应用于专业体育器材领域的专业性企业，拥有省级“一企一技术”研发中心，是国家高新技术企业。瑞豹公司坐落于乐陵市高新技术产业园，注册资金5000万元，占地面积131600m²（197.43亩），目前拥有员工1000余人，技术研发人员100余人，管理人员20人，研发试验设备200余台，从德国、日本、台湾引进了生产线，包括机器人手臂等数字化、智能化的制造设备。

  自主品牌PARDUS（瑞豹）运动自行车是专注于专业运动自行车产品生产销售，以及推广和普及自行车文化的运动品牌。Pardus一词来源于拉丁语“豹子”的意思，Pardus（瑞豹）运动自行车品牌经过多年的发展，成为了享誉全球的专业竞赛级自行车品牌。

  Pardus（瑞豹）运动自行车将专利科技技术应用到车辆中去，使车辆的骑乘感、科技感、安全性和竞技属性都得到了大幅度提升。公司引进美国先进碳纤维自行车制造技术，致力于高性能复合材料在专业体育器材领域的应用开发。自主研发的特种高性能纤维混杂铺层技术及消失模技术、现代一体成型工艺等关键技术，采用生物力学和亚洲人体几何尺寸优化出自行车结构参数，开发出轻量化的纤维复合材料自行车。

  公司自2014年开始运行ISO 9001：2015质量管理体系，产品执行ISO 4210《自行车安全要求》国际标准。同时依托中国体育用品产业的工程技术研究中心、国家认定企业技术中心、博士后科研工作站以及工业设计中心等研发平台，将先进的空翼树脂体系、适应性优化系统（AOS）、稳定制程技术（SMP）应用于自行车产品的开发、制造过程中。

  在产品研发的过程中，PARDUS（瑞豹）还与清华大学物理实验室、中国航空航天研究院开展合作，优化空气动力学性能以及碳纤维符合材料。2021年更是与中国自行车运动协会共同成立了自行车运动竞技器材制造基地和研发中心。产品整体技术水平达到国际领先，PARDUS（瑞豹）生产的碳纤维运动自行车在竞技赛场和运动爱好者群体当中都广受好评，在运动自行车领域的市场占有率逐年提升，是真正意义上的中国自主研发碳纤维复合材料自行车。

  成立于1987年，全球知名的碳纤维制品品牌，主要从事碳纤维高尔夫球/自行车碳纤维配件等碳纤维制品，以及碳纤维布/碳纤平板等复合材料研发、生产和销售的制造企业

  明安依产品特性分为高尔夫球具、高尔夫球、复合材料与应用、自行车零组件等事业。明安是专门研发与制造高尔夫球头、中管、整组球杆、高尔夫球、自行车碳纤维零配件 (前叉、车架、座管等) 及复合材料的制造公司。其中复合材料包括碳纤维布及相关应用于航太、3C机壳、碳纤平板、碳纤圆管、机械手臂牙叉、轻量电梯车箱组件及其它工业用碳纤维制品的开发。

  明安自1987年创立以来，即秉持「诚意、创意、满意」的企业经营理念，适时提供客户满意且具有竞争力的产品，要求全公司的每个人在标准把工作做对，并藉由不断的改善，提高品质。明安在1994年荣获ISO9002管理证书，1998年通过ISO9001验证，2009年更通过AS9100航太工业品质验证，确保明安符合航太产业供应商资格。

  为了顺应e时代潮流，明安在产品开发方面除了持续运用CAD-CAM及迅速成形的技术以提升ODM的能力之外，2004年完成与经济部合作Co-Sports Chain (供应链与协同产品研发管理) 体系企业间电子化计划，让明安不单成为使用资讯科技较成功的休闲用品制造商，更提升企业国际竞争优势，朝向专业ODM厂迈进。

  有鉴于全球暖化日益严重，身为地球村的一份子，明安深切体认在追求企业不断成长茁壮、永续发展的同时也需顾及环境生态、能资源的永续稳定，特订立《明安永续发展政策》。明安也将与利益关系人持续关注生态、环境保护的议题，励行节能减碳减废，为所属社区及更绿的地球尽心力。

  在任何领域的企业成功，专利信息和起草标准的重要性不容忽视。专利信息是企业创新的重要产物，它可以保护企业权益，提升企业竞争力；起草标准则是企业产品制造和服务领域的质量保障，有助于规范市场行为，提高行业基础标准。

  品牌建设对企业发展来说是至关重要的。一个成功的品牌需要具备多方面的方面，例如创新、卓越的品质和优秀的服务。这些方面是品牌成功的关键。企业必须深入了解自己的产品和服务，从而不断创新和优化，以实现用户不断变化的需求。

  在建立品牌价值观和企业文化方面，成功的品牌通常会将诚信、可持续性和社会责任视为核心价值，并将这些价值体现在日常运营中的策略和实践中。当企业真正把这些价值观传递到消费者心中，建立品牌的信任度和消费者忠诚度，自然就可以赢得市场的青睐。

  当市场变化和客户需求的变化发生时，企业必须要紧密关注这些趋势，不断地调整自己的战略，利用自身优势，开拓新的领域和市场。企业必须始终站在时代的潮流之巅，才能把握市场的机遇，提高核心竞争力，不断向前发展。

  总之，品牌建设是公司发展的主要任务之一。企业必须时刻关注市场变化和客户需求的变化，以不断创新和改进自身的产品和服务，传递自身的价值观和文化，赢得消费者信任和忠诚度。只有这样，企业才可以在市场竞争激烈的环境中建立良好的品牌声誉，并实现可持续发展。