航空复合材料预浸料龙头中航高科：剥离传统业务卡位核心赛道

时间: 2024-04-19 23:05:26 | 作者: 米乐m6贴吧

中航高科作为主要是做航空新材料研发生产、高端智能装备研发制造的大型国有控股上市企业，是国内航空复合材料预浸料的有突出贡献的公司，公司通过连续资产整合持续聚焦复材主业，背靠航空制造院，研发能力雄厚。

公司上游企业集中供应、关系稳定，下游大多分布在在航空主机厂，增长确定性强。公司依靠深厚的技术积累、专业的人才队伍、完备的配套产能和良好的企业文化完满完成历年业绩指引。当前新材料业务已为公司营收主要增长点，短期研发费用提升和新产品推出不改持续提升的盈利能力。

公司主体业务分为“航空新材料”和“高端智能装备”两大板块，业务涵盖航空新材料、高端智能装备、轨道交通零部件、汽车零部件、医疗器械等应用领域。

公司拥有航空工业复材、优材百慕、京航生物、航智装备及万通新材五家全资/控股子公司。原全资子公司南通机床已由中航高科吸收合并，其全部资产、债权债务、经营业务、人员及其他一切权利和义务均由中航高科承接，各项合并工作已于2021年 9 月实施完毕。

航空工业复材（全资子公司）是集复合材料研发、生产、销售和服务于一体的专业化高科技公司，基本的产品为航空复合材料原材料、民用航空结构件和民用领域复合材料零部件，面对国内航空市场和非航空市场领域。

优材百慕（控股子公司）主要是做民航飞机用航空器材、轨道车辆制动产品、高温复合材料制品、特种车辆制动产品的研发、生产、销售以及民航飞机机轮和刹车装置的维修业务。京航生物（控股子公司）主要营业产品为人工关节，涵盖髋、膝、肩、肘四大类人工关节及脊柱系列产品。

航智装备（全资子公司）主体业务为数字控制机床、智能装备及航空专用装备设计、生产及销售，基本的产品有普通铣床、数控铣床、数控车床、立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心及航空专用装备等，是高端智能装备业务的主要依托。

公司总部为促进装备业务转型升级，开展了装备研发和智能装备培育业务。万通新材是承接航空新材料项目南通建设任务的子公司。

中航高科当前作为航空工业集团下属唯一新材料上市平台，历史经历多次资产重组和剥离， 2019年开始聚焦航空新材料领域。

2015年公司通过重大资产重组，将热加工业务的通能精机剥离出公司，同时向航材院、制造所等收购中航复材、优材京航、优材百慕三家优质资产，将主营业务拓展至航空新材料领域，成为航空工业集团下属上市企业。资产重组完成后，依托母公司优势资源，公司将原机床业务升级改造为航空专业装备（航智装备）和数控机床（南通机床）业务。

2019年公司出售子公司江苏致豪，正式剥离房地产业务。2021年公司开始慢慢地整合机床业务，原南通机床公司被吸收合并至子公司。

公司实际控制人为航空工业集团，直接及间接持有中航高科 41.86%的股份。

2021年 4 月公司公告，航空工业集团将所持 5.97 亿股股份（占公司当时总股本的 42.86%）对应的除股份收益权和处置权以外的所有权利委托给航空制造院管理。托管后，航空制造院现拥有中航高科 45.21%的表决权，成为中航高科的控制股权的人，此举实现了公司控股权与管理权统一，进一步理顺企业内部的治理结构。中航高科作为航空制造院体系内航空新材料相关业务的资本运作平台，此次托管或为后续集团内产业整合奠定基础。

2019 年公司营收 25 亿元，同比减少 7%，归母纯利润是 5.5 亿元，同比增长 81%，根本原因是公司该年度投资净收益为 2.5 亿元，远超同期水平。

2020 年公司已剥离房地产业务，但由于新材料行业收入的提升，实现营业收入 29 亿元，同比增长 18%。其中新材料业务收入 2 7.2 亿元，机床行业收入 1.3 亿元。由于投资净收益回归正常，归母净利润有所下滑。

2021年实现盈利收入 38 亿元，同比增长 31%，其中新材料业务贡献 36 亿元，同比增长 33%。

公司 2022 年上半年公司实现盈利收入 23.0 亿，同比增长 19%，实现归母净利 4.8 亿，同比增长 24%，扣非归母净利 4.7 亿，同比增长 30%。其中航空新材料业务：实现盈利收入 22.7 亿，同比增长 20.7%。

复合材料是目前大范围的应用的新兴材料，通过复合功能和协同效应获得单一、基本原材料不具备的性能，克服单一材料的缺点，从而满足多种产品对性能和使用的需求。

基体材料主要起支撑和保护增强材料的作用；而增强材料是复合材料的主要承力组分，是复合材料强度和刚度的大多数来自。由于复合材料优异的，可编程式的性能，被大范围的使用在航空制造领域。

从石油、煤炭、天然气均能够获得丙烯；丙烯经氨氧化后得到丙烯腈，丙烯腈聚合和纺丝之后得到聚丙烯腈（PAN）原丝，再经过预氧化、低温和高温碳化后得到碳纤维，并可制成碳纤维织物和碳纤维预浸料，作为生产碳纤维复合材料的原材料；碳纤维经与树脂、陶瓷等材料结合，形成碳纤维复合材料，最后由各种成型工艺得到下游应用需要的最终产品。

预浸料，树脂基体在一定条件下浸渍纤维或织物制作而成的树脂基体与纤维增强体的组合物，是制造复合材料的中间产物，它的部分性质直接带入复合材料中，是复合材料的基础，复合材料的性能在很大程度上取决于预浸料的性能。

预浸料的原材料包括增强材料（纤维、织物）和树脂基体（热固性树脂、热塑性树脂），主要辅助材料是离型纸和 PE 膜。

碳纤维是目前的主流。碳纤维（Carbon Fiber）是由聚丙烯腈（PAN）（或沥青、粘胶）等有机纤维在高温环境下裂解碳化形成的含碳量高于 90%的碳主链结构无机纤维。

碳纤维具备出色的力学性能和化学稳定性，密度比铝低、强度比钢高，是目前已大量生产的高性能纤维中具有最高的比强度和最高的比模量的纤维，具有质轻、高强度、高模量、导电、导热、耐腐蚀、耐疲劳、耐高温、线胀系数小等一系列其他材料所无法替代的优良性能。碳纤维在航空航天、风电叶片、体育休闲、能承受压力的容器、炭/炭复合材料、交通建设等领域大范围的应用，是国民经济发展不可或缺的重要战略物资。

碳纤维类型很多，按照原丝种类分类：碳纤维的原丝主要有聚丙烯腈（PAN）原丝、沥青纤维和粘胶丝，由这三大类原丝生产出的碳纤维分别称为聚丙烯腈（PAN）基碳纤维、沥青基碳纤维和粘胶基碳纤维。其中，聚丙烯腈（PAN）基碳纤维占据主流地位，产量占碳纤维总量的 90%以上，粘胶基碳纤维还不足 1%。

基体是复合材料另一个主要组分材料，包括金属基体、陶瓷基体和树脂基体，主流是树脂基体。树脂基体是复合材料第二个重要组成部分，在复合材料中起着多种重要作用：

预浸料的制备方法有熔融树脂法（热熔融浸渍法）、粉末浸渍法、纤维混编法、CFRTP 成型法、树脂薄膜法等多种，其中熔融树脂法应用的最多。

熔融树脂法是将树脂体系加热成液体，由于熔融状态下树脂的粘度较低，且具有较高的表面张力，与增强纤维的浸润性很好，纤维束通过熔融树脂槽浸渍上树脂，然后经加热固化得预浸料。

该方法更适合实验室内模拟预浸料的成型，技术的关键是熔融树脂槽的设计，要保持槽内树脂液恒温，且只允许已浸渍树脂的纤维束通过。

碳纤维具有目前其他任何材料无可比拟的高比强度（强度比密度）及高比刚度（模量比密度）性能，还具有耐腐蚀、耐疲劳等特性，大范围的应用于国防工业和高性能民用领域。

涉及航空航天、海洋工程、新能源装备、工程机械、交通设施等，是一种国家亟需、应用前景广阔的战略性新材料。

通用型碳纤维强度为 1000MPa、模量为 100GPa 左右。高性能型碳纤维又分为高强型（强度 2000MPa、模量 250GPa）和高模型（模量 300GPa 以上）。强度大于 4000MPa 的又称为超高强型；模量大于 450GPa 的称为超高模型。

碳纤维按用途大致可分 24 K以下的宇航级小丝束碳纤维(1 K的含义为一条碳纤维丝束含 1000 根单丝)和 48 K 以上的工业级大丝束碳纤维。

宇航级碳纤维初期以 1K、3K、6K 为主，逐渐发展为 12K 和 24K，主要使用在于国防工业和高技术，以及体育休闲用品（如：飞机、导弹、火箭、卫星和钓鱼杆、高尔夫球杆、网球拍等）。

工业级碳纤维应用于不同民用工业领域，包括：纺织、医药卫生、机电、土木建筑、交通运输和能源等。

目前小丝束碳纤维领域，日本 Torav(东丽)、TenaX(东邦)与 Mitsubishi Rayon(三菱人造丝)市占率较高。而大丝束碳纤维主要生产国是美国、德国与日本，产量大约是小丝束碳纤维的 33％左右，最大支数发展到 480 K。工业级大丝束碳纤维可大大降低复合材料成本，但随之带来的是树脂浸润不够充分和均匀性方面的问题。

2021年中国碳纤维的总需求为 62,379 吨，对比2020年的 48,851 吨，同比增长了 27.7%，其中，进口量为 33,129 吨（占总需求的 53.1%，比 2020 增长了 9.2%），国产纤维供应量为 29,250 吨（占总需求的 46.9%，比 2020 年增长了 58.1%）。2021 年的中国市场的总体情况是进口纤维和国产纤维均处于供不应求的状态。

根据奥维碳纤维的统计数据，中国碳纤维在航空航天、风电叶片、能承受压力的容器领域仍有较大的应用成长空间。

由于2021年，整个碳纤维市场的紧缺，价格行情在 2020 年基础上持续走高。进口碳纤维及其制品，数量同比仅仅增加了 9.15%，而金额同比增加了 26.02%，国产碳纤维价格已超越进口碳纤维价格。

航空航天复材的用量虽然只占到需求的 3.2%，但是其价值量却占到了整个市场的 30%左右，航空航天用碳纤维产品主要是小丝束碳纤维，有高质量、高强度、高模量的要求，因此价值量较高。

根据《2021 全球碳纤维复合材料市场报告》，2020 年航空航天用碳纤维国内市空间在 183 亿元左右，首次超越了体育器材，成为最大金额的分市场。2021 年，由于体育器材市场规模的较快速地增长，达到 260.08 亿元，反超航空航天成为第一的分市场。

目前我国军机数量、代际均和美国差距较大，“十四五”军机将迎来补质提量的加快速度进行发展期。数量端，根据《World Air Forces 2021》，我国军机总数量 3260 架，美国军机总数 13232 架，相当于我国的 4.06 倍；代际端，我国现役战斗机 1571 架，其中二代机占比 50.22%，五代机J-20仅19架，占比1.21%。而美军四代机和五代机占比分别为82.81%和14.46%。

总体上看，当前我国军机数量、代际和美国相比均有很大的差距，与以四代装备为骨干、三代装备为主体的武器装备体系还有很大差距。

不过近年来，随着 J20、Y20 及 Z20 的首飞及交付使用，我国军机进入了批产列装的快车道，主机厂需求饱满，预计我国未来军用锻件市场将持续保持旺盛，存量与增量市场将进一步打开上行空间。

由于复合材料具备能够显著减重提升军机性能的特点，各个国家都在军机上面大范围使用复合材料。

我国军机正处于装备换代和先进型号放量阶段，根据各国相应机型的复合材料用量，可测算的军机复合材料市场如下：

《2020全球碳纤维复材市场报告》中提到，中国航空航天碳纤维复材均价约为6998 元/kg，军机数量差距对应碳纤维复材市场总规模约为 1729 亿元。

根据公司 2015 年重大资产重组时所披露的数据，公司 2014 年销售预浸料 848055m2，对应出售的收益 80796 万元，计算可得预浸料单价约为 950 元/m2。根据日本三菱化学官网产品信息，预浸料单位面积重量平均约为 200g/m2。

结合以上计算可得预浸料单位重量单价约为 4750 元/kg。从而测算得到预浸料市场空间约为 943.97 亿元。

民航市场考虑的是营运效率和经济性，复合材料能够明显降低飞机重量，提升飞机商载，因而受到民航客机制造商的青睐。

国际行业环境看，国外航空复合材料在飞机和航空发动机型号已实现大范围应用，材料和工艺技术的发展都已经很成熟，目前航空复合材料最大市场在北美，约占 58％，其次是欧洲，约占 38％，亚太地区仅占 4％～5％。

美国在航空复合材料产业链的各个位臵均拥有全球领先的代表性厂商。在产业链中上游，赫氏公司在航空碳纤维市场上拥有约 25% 的份额，仅次于日本东丽；在碳纤维预浸料市场拥有约 40%的份额，与索尔维共同占据领导地位。

在产业链末端，波音公司约占整个航空复合材料市场的 20%。欧洲复合材料市场由德国、英国、法国、西班牙及意大利共同主导，五个国家的复合材料产量约占全欧洲总产量的三分之一以上。

索尔维公司在碳纤维原材料市场中拥有约 15%的市场占有率，位居第三；在碳纤维预浸料市场拥有约 40%的份额，与赫氏共同占据领导地位。空客公司作为应用型厂商，约占整个航空复合材料市场的 20%。

亚洲日本的复合材料发展处于最领先的地位，研发型的单位主要有日本国立材料研究所、日本宇宙航空研究开发机构及机械技术研究所，生产型的厂商主要为东丽、帝人与三菱丽阳，并且这三家厂商占据了全世界近 80% 的碳纤维市场占有率，所生产的碳纤维在品种、工艺、产量及质量上都属全球领先，其中高模量高强度碳纤维增强复合材料在航空领域中占据主导地位。

目前主流的民航客机复合材料使用率都超过了 50%，复合材料的使用量成为考验民航客机先进性的重要标志。

根据中国商飞官方披露数据，我国自主研制的 C919 大型客机的复合材料使用量在 12%左右，和俄罗斯联合研制的 CR929 客机预计复合材料使用量在 50%左右。

C919 的复合材料使用大多分布在在尾翼和中央翼。而 CR929 的机翼和机身都大面积使用了复合材料。

全球民机市场为 6.1 万亿美元，中国独占 1.4 万亿美元。根据《中国商飞市场预测年报（2021-2040）》，2023 年全球航空市场将恢复至疫情前状态，基于全球经济到 2040 年保持年均约 2.6%的上涨的速度，预计未来二十年全球将有超过 41,429 架新机交付，价值约 6.1 万亿美元（以 2020 年目录价格为基础），用于替代和支持机队的发展。

到 2040 年，预计全球客机机队规模将达到 45,397 架。据《中国商飞市场预测年报（2021-2040）》年报披露，根据中国 GDP 年均上涨的速度预测，中国的旅客周转量年均增长率为 5.7%，机队年均增长率为 5.2%。

未来二十年，中国航空市场将接收50座级以上客机9,084架，价值约1.4万亿美元（以2020年目录价格为基础）。其中 50 座级以上涡扇支线座级以上单通道喷气客机 6,295 架，250 座级以上双通道喷气客机 1,836 架。

到 2040 年，中国的机队规模将达到 9,957 架，占全球客机机队比例 22%，成为全世界最大的单一航空市场。

我们假设在中国未来 20 年交付的客机中有 1/3 来自中国商飞，一共 3028 架，其中支线架，按照市场公允价格（C919 单机价值 3.5 亿，ARJ21-700 单机价值 2.7 亿，CR929 单机价值 14 亿），C919 空机机体重量为 45.7 吨，而其复合材料用量占机体结构的 12%左右，CR929 机体重量预计达到148 吨，而其复合材料用量更是将占机体结构的 50%左右。

因此未来 20 年，国产客机的复材用量总计 34215 吨，结合以上计算得到的预浸料单位重量单价约为 4750 元/kg。从而测算得到预浸料在未来 20 年国产民航客机的市场空间约为 1625.21 亿。

全球复合材料行业竞争非常激烈，国外优势企业凭借其研发技术、资金和人才等优势在高技术含量、高的附加价值的复合材料产品中占据主导地位。

作为主要的技术发源地，并得益于强大的工业基础和长期积累，美国、日本和欧洲等国家和地区在高性能纤维及其复合材料领域已形成先发优势。

碳纤维预浸料、芳纶纸蜂窝、碳纤维构件及构件维修业务领域，美国企业均拥有较强的实力；日本企业在碳纤维预浸料和芳纶领域实力较强；韩国企业在芳纶领域拥有一定的实力；欧洲企业在复合材料构件和构件维修领域实力较强；全球碳纤维预浸料市场被美日所把持。

全球知名的碳纤维预浸料生产商有：美国 Hexcel 公司、日本 Toray 公司、比利时 Solvay 公司和德国 SGL 公司等。Hexcel 公司在碳纤维预浸料市场拥有约 40%的份额，与 Solvay 公司共同占据领导地位；在产业链应用市场，波音公司和空客公司作为应用型厂商，约占整个航空复合材料市场的 80%。

经过几十年的发展，我国高性能树脂基复材技术已取得了巨大突破，已形成了一定的规模和水平。

目前，国内航空复材产业链所有的环节均已打通，完成了碳纤维等原材料国产化生产及装机应用，国产 T300、T700 碳纤维复合材料已完成了应用验证，实现了航空复材全生命周期的国产化。

从产业链布局看，碳纤维等原材料上游产业大多分布在在江苏恒神，威海拓展、中简科技等非公有制企业；下游市场基本被航空工业集团公司、商飞、商发、航天、中电集团等国有企业所占领。

国内企业已具备航空用 T300 级和 T700 级碳纤维的技术和批生产能力，且已在航空复合材料上批量应用；T800 级碳纤维完成了工程化试制，正在进行装机验证。部分民企已具备航空复合材料树脂、预浸料和复合材料零件研制或生产能力，国内竞争进一步加剧。

炭/炭复合材料是一种以碳纤维增强碳基体的先进复合材料，具有密度低、摩擦特性优良、耐高温、常规使用的寿命长等一系列优异性能。被大范围的使用在民航客机刹车及赛车刹车领域。

目前全世界内飞机刹车系统供应商以法国赛峰、美国霍尼韦尔等国际航空业巨头为主，其主导了全球 80%以上市场，国内核心企业主要有西安制动、北摩高科、博云新材等。

根据《2021 年民航行业发展统计公报》，截至 2021 年底，民航全行业运输飞机期末在册架数 4054 架，2021 年，全国民航运输机场完成起降架次 977.74 万架次，其中运输架次 798.56 万架次，单架飞机每年平均的起降次数为 1970 次。

根据 A320 系列飞机刹车盘的供应商法国 SAFRAN 公司，单个刹车组件报价达到约近 7 万美金，中性预测角度，我们假设单个刹车组件的价值量为 20 万，单架飞机上“刹车盘”价值量为 80 万（每架飞机按照 4 个机轮计算），考虑到飞机经过 1500-3000 个完整起降需跟换机轮刹盘，目前国内航空公司的刹车组件的使用周期大约在 2200 个飞行循环左右，比较国际中等水准依旧有一定的差距。

假设机轮刹车盘的常规使用的寿命为 1.12 年（每架民航客机当年经历了 0.89 个使用周期，乘以系数 0.89），则 2021 年我国民航客机“刹车盘”约为 28.86 亿元，根据中国 GDP 年均上涨的速度预测，中国的旅客周转量年均增长率为 5.7%，机队年均增长率为 5.2%。

未来二十年，中国航空市场将接收 50 座级以上客机 9,084 架，到 2040 年，中国的机队规模将达到 9,957 架，占全球客机机队比例 22%，成为全世界最大的单一航空市场。

若《中国商飞市场预测年报（2021-2040）》预测结果得以实现，那么刹车盘的市场空间在 2040 年为 70.89 亿元每年。

预计未来 20 年，中国民机市场的对于刹车副的总需求为 787.35 亿元。

2012 年以前，受限于技术壁垒，我国动车组闸片市场被国外公司产品主导。原铁道部 2003 年与世界三大巨头签订的 8 年合作协议于 2012 年到期，闸片等核心零部件技术保护期到期，2013 年开始国内企业逐步获得 CRCC 认证，动车组闸片国产化进程加快。

1）新造车市场根据国家铁路局发布的历年《铁道统计公报》，2016-2021 年铁总新投放动车组新车分别为 380、349、321、409、163、184 标准组，按照每标准组装配闸片 160 片测算，2016-2021 年新造车市场闸片分别为 6.08 万片、5.58 万片、5.14 万片、6.54 万片、2.61 万片和 2.94 万片。

根据国家铁路局历年发布的《铁道统计公报》，2016 年-2021 年各年末，全国铁路动车组拥有量分别为 2,586、2,935、3256、3665、3828、4012 标准组，按每动车组标准组装配闸片 160 片、平均每年闸片更换量为 2.5 次进行测算，2016 年-2021 年动车组闸片检修市场年使用量约 103.44 万片、117.40 万片、130.24 万片、146.60 万片、153.12 万片、160.48 万片。

根据天宜上佳的招股说明书里面提到的动车组制动闸片价格，销售口径按照系统集成、铁总联采、检修模式各个型号平均来看，价格在每片 2182 元左右，2016-2021 年动车组闸片市场规模分别为 109.52 万片、122.98 万片、135.38 万片、153.14 万片、155.73 万片和 163.42 万片，2021 年市场空间为 35.66 亿元。2017 年到 2021 年新增动车组的增速为 13.50%，10.94%，12.56%，4.45%，4.81%。

竞争格局角度，2013 年之前外国企业占领 80%以上市场占有率，2013 年后国内企业国内企业中天宜上佳是头部企业，根据其招股说明书，2018 市占率达到 23%左右，目前天宜上佳、克诺尔车辆设备（苏州）有限公司、中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司以及北京瑞斯福高新科技股份有限公司等为头部企业。随着未来高铁制动闸片行业参与者的增多，动车组闸片行业的竞争也将日趋激烈。

中航高科背靠航空工业基础技术研究院，拥有 60 多年的复合材料研究经验，技术积累深厚，同时考虑到其实际控制人为中航工业，股东资源明显；产业链上，中航高科作为绝对的航空预浸料有突出贡献的公司，拥有体量上的优势。综合看来，三条增长曲线将拉动中航高科短期及长期高速发展。

公司处于复合材料产业链关键环节预浸料阶段，卡位优势显著。国内军用航空产业链方面，上游碳纤维丝束和织物大多分布在在中简科技、光威复材和江苏恒神等非公有制企业；下游复合材料制件会根据应用机型的不同而由西飞、成飞、沈飞、哈飞、无人机等航空工业集团主机厂承接，近年来也有部分非公有制企业做主机厂复材零部件的外包工作和无人机整机机体机构研发制造工作。公司子公司中航复材处于产业链关键环节预浸料阶段。

中航高科上游主要为光威复材、中简科技以及江苏恒神等，上游产业链供应格局稳定，供应商自身供货集中度较高，单一客户的供应格局下公司或将充分受益，行业景气度上升。

2016-2021 年光威复材第一大客户销售额持续不断的增加，由于光威产品能分为军品和民品两大领域，最大客户销售额占公司军品业务销售额的比重较大。同为上游企业的中简科技报表显示，2016-2021 年中简科技对最大客户销售额占比不断提高。

2021 年 12 月 31 日光威复材公告的 2 年半期 20.98 亿元的订单以及 2022 年 3 月 14 日中简科技公告的 2 年期 21.69 亿元的订单，均从产业链上游验证了国产航空碳纤维产业链未来将迈入高增长阶段，中航高科将充分受益。

公司发展的核心逻辑是：在应用端，高端碳纤维下游市场基本被航空工业主机厂、商飞、商发、航天、中电集团等国有企业所占领，由于复合材料在先进机型中的占比慢慢的升高，下游主机厂对碳纤维复合材料需求量也不断提升。

要将碳纤维制成复合材料制件，在国内航空领域都是经过预浸料铺放，固化成形的方式，而公司是航空工业体系内预浸料的有突出贡献的公司，是我国军用预浸料核心供应商，因此公司将持续受益。

在产业链端，我国军用高端碳纤维行业具有较高技术门槛、准入牌照，同时下游渠道逐步提升行业壁垒。

经过几十年的发展，我国高性能树脂基复材技术已取得了巨大突破，已形成了一定的规模。目前，国内航空复材产业链所有的环节均已打通，完成了碳纤维等原材料国产化生产及装机应用，已具备航空用 T300 级和 T700 级碳纤维的技术和批生产能力，且已在航空复合材料上批量应用；T800 级碳纤维完成了工程化试制，正在进行装机验证。

实现了航空高端复材全生命周期的国产化。树脂体系储备完善，构筑坚固护城河。

子公司中航复材体系储备完善，航空工业复材继承并发扬了我国航空先进复合材料坚实的技术基础和辉煌成就，高性能树脂及预浸料技术、高性能复合材料新型结构、树脂基复合材料制造技术、具有种牌号高性能树脂基体以及近百种预浸料的系列树脂和预浸料，基本能满足下游客户对于复合材料的各项定制化需求，总体上代表着国内该技术的最高水平。

考虑到军航用预浸料需在主机预研阶段就参与研发并确定技术指标，技术壁垒较高，公司凭借数十年的基础研究和应用牵引，并承担主要军机预浸料的生产和供应，已在该领域占据主导地位。

公司下游主要客户集中于控制股权的人航空工业集团旗下各主机厂，生产机型包括歼击机、轰炸机、运输机、直升机、无人机等全部机型，基本涵盖我国军航领域所有重点机型，公司依托集团下游渠道优势显著，在军航预浸料领域龙头地位稳固。

根据年报统计，公司 2015-2019 年关联交易（交易对象均为航空工业下属单位）分别为：

沈阳飞机工业（集团）有限公司、中国航空工业集团公司基础技术研究院、哈飞航空工业股份有限公司、成都飞机工业（集团）有限责任公司、江西昌河航空工业有限公司、中航飞机股份有限公司西安飞机分公司，前六大客户的销售量 2015-2019 年分别为 91352.87 万元、103345.24 万元、116489.66 万元、124756.39 万元、156245.13 万元。前六大客户的总销售量占到复合材料总收入的 76.95%、80.83%、83.33%、78.94%、77.86%。

关联交易总额占到复合材料总收入的 82.49%、83.73%、87.98%、84.53%、85.30%。2021 年关联交易总额为 27.73 亿元，占到复合材料业务收入的 76.78%，有所下滑，根本原因公司增加了商飞和商发业务，该业务不记录在关联交易中。

3.2 民机带来两条长期增长曲线. 民机用复合材料——国产大飞机碳纤维国产替空间充足

C919 用复合材料实现了此领域国产材料零的突破，未来批产后国产替代空间充足。C919 大型客机在雷达罩、机翼前后缘、活动翼面、翼梢小翼、翼身整流罩、后机身、尾翼等主承力和次承力结构上使用了复合材料，这是我国民用航空制造领域第一次在主承力结构、高温区、增压区使用复合材料，并且实现了 T800 级高强碳纤维增韧复合材料的应用。目前 C919 使用的碳纤维复合材料来自日本东丽公司。横向对比看，当前国际最新客机如波音 787 和空客 A350 的复材用量占比皆已达到 50%，民机复材用量提升空间仍较为充足。中俄联合研制宽体大飞机也进入初步设计阶段，其复材用量占比将达 50%以上。

航空工业复材在 2021 年与制造院签署了《先进航空复合材料系列预浸料技术实施许可协议》，为国产 T800 级预浸料产业化发展创造了条件。中航高科成功入选中国商飞 CR929 前机身工作包唯一供应商；突破 13 米长大尺寸、双曲度长桁自动化成型工艺技术，并通过中国商飞的设备和工艺鉴定；开展上壁板长桁 PPV（试生产鉴定）工作和上壁板 PPM（试生产制造）工作，按进度完成 CR929 前机身研发攻关任务。

协同开展 C919 项目尾翼优化设计，配合完成了垂直安定面详细设计工作。未来随着各民机型号进入批产阶段，对复材构件的需求量旺盛，航空用预浸料、蜂窝芯材等原材料用量将会慢慢地提高，复合材料民用航空市场发展空间广阔。

基于自主可控的国产替代逻辑，随着国产大飞机逐步使用国内生产的碳纤维复合材料，国产预浸料的市场空间增量可期。民机用的复合材料的鉴定流程复杂，一旦进入合格供应商目录，在不出现严重质量上的问题的情况下，将长期不会面临更换的风险，从某种角度上说，民机的复合材料护城河高于军用飞机。

飞机用刹车盘副属于高弹性耗材，目前欧美行业巨头长期主导市场，国产化替代进程逐步推进。中航高科子公司优材百慕作为国内最大的民航进口飞机用刹车盘副的制造商和供应商之一，深耕飞机刹车制动系统产业，在国内率先开展民航进口飞机用刹车装置的国产化研制工作，至今已有近五十年的发展历史，完成了 26 个机型进口民航飞机用刹车装置零部件产品的国产化，百余项产品均拥有独立自主的知识产权，目前拥有国内最大的民航飞机用钢制刹车盘副生产线年，优材百慕的收入分别是 5805.94 万元、5005.94 万元、5039.36 万元、5485.87 万元和 8702.00 万元，其收入占比在 2017 年到 2020 年呈现下降趋势，主要因为公司的复合材料预浸料业务在快速增长。

而在 2021 年，优材百慕的增速超过了公司新材料业务的增速，出现回升。

目前公司正有序推进子公司优材百慕的混合所有制改革，完成北交所公开挂牌增资扩股引入 5 家投资者的确认，目前正在进行资产评定估计备案，目前已完成增资协议的签署，以深度混改转换经营机制，激发经营活力。

我们认为，优材百慕公司在民航飞机刹车副赛道具备先发优势，国内民机刹车副领域的竞争格局较好，有国产替代的大逻辑，因此我们看好优材百慕在不断的提高国产民机刹车副的市占率，为公司带来长期的增长动力。

公司积极协同控股方的产业资源、技术优势，做好高端装备重大攻关项目、重大专项的配套任务及航空零部件智能生产线工程，优化产品结构，推动装备业务转型升级和减亏扭亏。高端智能装备业务方面，积极做好生产布局规划，加强质量体系运行管理与过程质量控制，加强航空专用装备与零部件项目业务拓展，产品结构不断优化。

机床装备业务 2021 年全年实现营业收入 13,867 万元，同比增长 8.85%；实现总利润-3,006 万元，同比减亏 705 万元。因年度营收处于较低水平，成本费用居高的现象尚未得到根本改观，减亏扭亏形势依然严峻，改革措施须进一步加强。

材料和人工费用逐渐走低，制造费用有升高趋势，或预示公司产品结构转型中，管理能力和成本控制有向好趋势。

公司在 2019 年剥离地产业务后，开始聚焦航空新材料主业，新材料行业营收占比在 2020 年和 2021 年均在 90%以上。同时新材料行业的总利润目标也基本实现每年超预期完成状态，航空装备赛道景气，带动了公司的营收和利润的高增长。

公司新材料业务毛利率近年维持在稳定水平，2021Q4 短时波动是由收入结构变化引起，不影响全年的毛利率水平。

公司综合毛利率从 2016 年的 19.05%提升至2021年的 30.07%，盈利能力改善显著。这主要得益于航空新材料业务占比持续提升，且新材料业务毛利率从 2016 年的 25.74%提升至 2021 年的 30.90%。

公司剥离低效资产后期间费用率显著下降，研发费用提升保障后续持续产品输出和竞争力。

公司期间费用在房地产业务剥离后显著下降，2021 年期间费用率为 11.17%，同比降低 2.29pct。2022 年上半年延续了该趋势，公司净资产收益率和净利率都呈现上升趋势，公司资产周转率下降主要系 2022 年上半年流动资产增加所致。

未来随着复材主业迎来放量，规模效应显现，公司净利润率仍有增长空间，整体盈利能力或将逐步提升。公司资产周转率不断的提高，运行效率不断提高。

公司航空复合材料预浸料业务处于国内主导地位，受益于十四五期间军备列装需求增加，和装备复合材料用量的增加，公司航空复合材料业务营收规模有望快速增加。航空工业复材公司作为航空复合材料领域的重要供应商，在航空复合材料领域具有较强的核心竞争力和领先的行业地位。

目前正积极地推进航空复合材料技术在民用飞机、汽车、轨道交通和新能源等领域的应用和产业化，积极开拓国际民用航空市场。

民航刹车作为高弹性耗材，其行业发展受到民航业复苏的影响较大，疫情的反复对民航运输业产生了持续性的影响。优材百慕作为国内最大的民航进口飞机用刹车盘副的制造商和供应商之一，拥有中国民用航空局颁发的《零部件制造人批准书》及百余项独立自主知识产权的产品，在民航刹车盘副的材料配方、工艺路线及生产装备等方面具备较强的竞争力。

2022 年由于疫情的不断反复，其成熟期产品钢刹车盘副的销量短期内未达到预期水平，但从长期角度，国产化替代的趋势不可逆转，在疫情的阴霾逐步退却之后，公司的民航刹车副业务预计迎来回暖。

2022 年受疫情反复的影响，全国铁路运输市场恢复较为缓慢。根据国家铁路局《2022 年 6 月份全国铁路主要指标完成情况》，截至 2022 年 6 月，旅客运输量较上年同期减少 32%，旅客周转量较上年同期减少 28.9%。

根据《“十四五”现代综合交通运输体系发展规划》，2025 年 250 公里以上标准的高速铁路网对 50 万以上的人口覆盖率将达到 95%以上，届时高铁营业里程将达到 5 万公里，预计 2023-2025 年高铁营业里程的年化复合增速将达到 14.7%，虽疫情好转及政策推动，轨道交通闸片行业有望回升。

国内骨科行业市场存在中外企业并存的竞争格局，外资企业占主导地位。随着近年来人工关节本土企业逐渐崛起，已涌现出一批竞争力较强、规模较大的本土企业，在部分细致划分领域慢慢的开始实现国产化替代。

未来，在深化医疗制度的背景下，不断放量的基层市场将面临更激烈的竞争，市场将进一步集中。京航生物目前在国内企业处于第二梯队，在产品品类的丰富程度和新技术运用方面，与国内头部企业还存在一定差距；在骨关节产品覆盖范围方面，与国内领先企业相当，具有髋、膝、肩、肘全类产品系列，但缺少高端细分产品品类。

预计公司未来会通过资本化运作，逐步加强改革和增资工作的推动，以新机制改变亏损局面。

我们假设新材料业务 22-24 年毛利率维持在 31%左右，我们预计公司 22-24 年公司的新材料整体的营收增速分别为 27.35%/24.75%/23.30%。

2022 年受疫情影响，供应链受阻，机床装备业务生产组织困难，影响整体产品交付和订单的确认。

公司机床装备业务因基本的产品老化，转型升级速度慢，加之疫情及供应链的持续影响，目前依然亏损。公司正积极协同控股方的产业资源、技术优势，加大资源投入力度，提升生产制造能力，推动机床装备业务转型升级和减亏扭亏。我们假设 22-24 年公司机床业务毛利率分别是-7.76%/-2.85%/2.69%，预计公司 22-24 年的营收增速分别为-48.55%/23.00%/25.00%。

基于以上核心假设，我们预计公司 2022-2024 年整体营业收入分别是 46.61/58.14/71.70 亿元，同比增速分别为 22.41%/24.73%/23.33%。

中航高科作为复合材料预浸料赛道有突出贡献的公司，具有产能优势以及成熟的技术工艺，在军备列装加速期内，将逐步提升生产规模，获得大笔订单。

我们预计公司 22-24 年将实现归母净利润 7.03/9.02/11.06 亿元，对应 EPS 分别为 0.50/0.65/0.79 元/股。作为航空复合材料核心供应商，我们采用中简科技、光威复材、中复神鹰作为可比公司， 22 年行业平均 PE 为 54 倍,中航高科为 50 倍左右，低于行业中等水准，估值处于合理区间。