一种用于热压罐的风机的制作方法

  风机是复合材料的固化成型设备热压罐的重要组成部分之一。是复合材料的固化成型设备热压罐的配套设备。用于航空、航天领域及民营项目。

  热压罐是在高温度高压力下工作的能承受压力的容器设备，属于国家规定的特定种类设备。风循环电机是热压罐设备的配套设备，在热压罐升温、升压、降温的循环工作中起到至关重要的作用。

  热压罐是一个密闭容器，有温度、压力两个重要的参数，为了使热压罐内部温度均匀和传热，在设备尾部配置了循环风机，早期国内的循环风机采用动密封，只有一根轴穿出设备尾部，没有温度问题，但动密封部分很容易漏油，污染现场，而且动密封磨损快，需要经常维护，费时费力。

  而国外则始终采用普通电机与罐体连接，在电机尾部设置一个更大的耐压罩，把电机封在罩内，解决了压力问题。又通过冷却罩内空气来给电机降温，解决了温度传热问题。但是，密封罩尺寸大，设备尾部开孔相对较大，同时，电机被罩在里面，不方便观察和维修，而且罩子里面湿度大，电机寿命不长。

  后来采用了静密封电机，在电机法兰上设置了均压口，解决了动密封问题。通过冷却电机壳体，达到降低电机内部温度，解决了导热。

  但是，经过一段时间后发现，电机常规使用的寿命很短，一般3个月到半年。给用户和生产单位带来极大的影响。经过大量维修后发现，电机内存留的水造成电机绝缘下降，影响正常使用寿命。如何在保证静密封的基础上解决电机内存留的水是关键。

  本实用新正是针对上述现有静密封电机结构中存在的问题而设计提供了一种用于热压罐的风机，其目的是在单独的静密封结构中解决电机内部存留水的问题。

  该种用于热压罐的风机，该风机包括电机内腔(4)和安装在电机内腔(4)中的电机轴(6)、轴承(12)、转子和定子(7)，电机内腔(4)的壳体(8)的外面是冷却水套(2)，冷却水套(2)内有冷却水流通，为电机上的轴承(12)和电机内腔(4)降温，保证电机在正常的温度内工作，电机内腔(4)与热压罐内部(13)连接的前端安装有电机法兰(9)、罐体法兰(10)，电机法兰(9)的前面安装有保温层(11)，其特征在于：通过管路(3)将热压罐内部(13)与电机内腔(4)联通使热压罐内的压力与电机内腔(4)中的压力平衡，管路(3)与电机内腔(4)的联通点为电机内腔(4)的最低点，电机内腔(4)内产生的冷凝水流到最低点处，管路(3)上设置有排水口(1)，水能够顺着电机内腔与热压罐连接的管路(3)流到热压罐内，保证了电机内腔(4)不会积存冷凝水。另外，在管路(3)的最低点处设计一个球阀(5)以利于管路(3)排水，该球阀(5)的设置是为了防止管路(3)或者电机内腔(4)的最低点堵塞，当电机工作结束后，打开球阀(5)检查，利用电机内腔(4)的压力进行吹扫，如果有堵塞则会有大量水流出，没堵则没有水流出。

  (1)该技术方案的实施，使电机的常规使用的寿命达到在5～10年，或是更久，大大提高了使用寿命；

  (2)降低了设备故障率，使产品质量和生产效率都得到提高，从而降低生产成本；

  (3)国外仍然采用密封罩的结构，经过改良，我们在国际同行业领域具有竞争优势。

  参见附图1所示，该种用于热压罐的风机，该风机包括电机内腔4和安装在电机内腔4中的电机轴6、轴承12、转子和定子7，电机内腔4的壳体8的外面是冷却水套2，冷却水套2内有冷却水流通，为电机上的轴承12和电机内腔4降温，保证电机在正常的温度内工作。

  在电机内腔4与热压罐内部连接的前端安装有电机法兰9、罐体法兰10，电机法兰9的前面安装有保温层11，其特征是：通过管路3将热压罐内部(13)与电机内腔4联通使热压罐内的压力与电机内腔4中的压力平衡，管路3与电机内腔4的联通点为电机内腔4的最低点，电机内腔4内产生的冷凝水流到最低点处，管路3上设置有排水口1，水能够顺着电机内腔与热压罐连接的管路3流到热压罐内，保证了电机内腔4不会积存冷凝水。另外，在管路3的最低点处设计一个球阀5以利于管路3排水，该球阀5的设置是为避免管路3或者电机内腔4的最低点堵塞，当电机工作结束后，打开球阀5检查，利用电机内腔4的压力进行吹扫，如果有堵塞则会有大量水流出，没堵则没有水流出。

  与现有技术相比，本实用新型技术方案设计了单独的静密封结构，该结构能够排除电机内部存留的水，并设置了防止内部堵塞的球阀。