【视频】热压罐固化成型原理动画

  热压罐成型工艺也称真空袋—热压罐成型工艺，是出产航空、航天用高纤维增强热固性塑料高强度构件的首要办法。根本工艺进程是，将预浸料叠层和其他工艺辅助资料组合在一起，构成一个真空袋组合体系，在热压罐中于许多压力（包含真空袋内的真空负压和袋外正压）和温度下固化，制作成各种形状的制件。因为袋内抽真空，所以能扫除空气及物料内的挥发物。如需进行二次胶接的制件，可用热压罐法。热压罐成型首要设备是热压罐及抽真空体系。热压罐内 腔要满足大，能按需求控温文升温并能接受满足压力，并附有自 动记载温度和压力的体系。抽真空体系在制件固化前后，给袋内供给恰当的真空度。热压罐成型用模具要依据制件形状而定。外外表要求润滑的制件常用阴模；反之，则用阳模。模具资料依据制件的数量、纤维增强复合资料制件的树脂类型、固化温度和外表粗糙度要求等，可选用钢、铝或纤维增强复合资料等资料。选用模具资料时，还应该要考虑其线膨胀功能。

  热压罐大范围的应用于航天、复合资料、电子、武器、交通、体育配备和新式动力等高技术领域。热压罐成型的工艺进程：① 模具预备，模具要用软质资料悄悄擦洗洁净，并查看是不是漏气。然后在模具上涂布脱模剂；② 裁剪和铺叠，按样板裁剪带有保护膜的预浸料，剪切时必定要注意纤维方向，然后将裁剪好的预浸料揭去保护膜，按规则次第和方向顺次铺叠，每铺一层要用橡胶辊等东西将预浸料压实，赶除空气；③ 组合和装袋，在模具大将预浸料坯料和各种辅助资料组兼并装袋，应查看真空袋和周边密封是否杰出；④ 热压固化，将真空袋体系组合到热压罐中，接好真空管路，封闭热压罐，然后按确认的工艺条件抽真空／加热／加压固化；⑤ 出罐脱模，固化完成后，待冷却到室温后，将真空袋体系移出热压罐，去除各种辅助资料，取出制件进行修整。